- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
1786. Чертежи - Двухэтажный коттедж с гаражом 17,08 х 10,90 м | AutoCad
Дата добавления: 02.10.2010
|
|
1787. Курсовой проект - Проектирование предприятия технического сервиса по капитальному ремонту пусковых двигателей ПД-10 | Компас
- номенклатура – ремонт пускового двигателя ПД-10 - годовой выпуск –4000
Содержание: Введение 1 Исходные данные для курсового проекта 2 Расчет основных показателей технологических решений 2.1 Режимы работы и фонды времени. 2.2 Расчет основных параметров производственного процесса. 2.3 Построение графика последовательности и согласования технологических операций. 2.4 Расчет количества оборудования и рабочих постов. 2.5 Расчет численности рабочих. 2.6 Определение потребности предприятия в производственных и вспомогательных площадях. 3 Компоновка производственного корпуса. 3.1 Определение габаритных размеров. 3.2 Размещение подразделений в корпусе. 3.3 Выбор и расчет подъемно-транспортных средств. 3.4 Строительные решения. 3.5 Планировка основных производственных подразделений. 4 Проектирование элементов охраны труда. 4.1 Расчет вентиляции. 4.2 Расчет освещения. 4.3 Противопожарные требования. 5. Технико-экономическая часть. Заключение Список использованной литературы.
Заключение: Выполнив курсовую работу, были приобретены практические навыки в области проектирования предприятий технического сервиса. По полученным данным мною было спроектировано специализированное предприятие по ремонту пусковых двигателей ПД-10М. На первом листе показан график ремонтного цикла пускового двигателя с перечнем согласования работ, продолжительностью их выполнения, количеством рабочих. Для оценки правильности организации технологического процесса построена ломанная линия, представляющая собой нарастающий итог количества человеко – часов, необходимых для того, чтобы полностью отремонтировать двигатель. При распределении работ надо стремиться чтобы ломанная линия приближалась к прямой, т.е. чтобы работы были распределены равномерно в течение всего ремонтного цикла. На втором листе представлен план производственного корпуса с изображением грузопотока и отделений данного предприятия. Для предприятия я выбрал П – образный грузопоток, т.к. при нем наименьшие транспортные перевозки. В расчетно – пояснительной записке представлена расчетная часть проекта и технико – экономические показатели проектируемого предприятия. На себестоимость ремонта влияет множество различных факторов, среди которых также находится расположение предприятия по отношению к транспортным сообщениям.
Дата добавления: 04.10.2010
|
1788. Курсовой проект - Привод цепного конвейера на базе червячного редуктора | Компас
Введение 1. Кинематический расчет привода 1.1. Подбор электродвигателя 1.2. Расчет моментов на валах привода 1.3. Расчет частот вращения привода 2. Эскизное проектирование червячного редуктора 2.1. Проектирование червячной передачи 2.2. Проектный расчет валов редуктора 2.3. Предварительный выбор подшипников качения 2.4. Расчет зазоров между внутренними элементами редуктора 2.5. Построение эскизного проекта 3. Проектирование открытой передачи 3.1. Проектный расчет открытой передачи 3.2. Проверочный расчет открытой передачи 4. Подбор соединительных муфт 5. Проверочные расчеты валов редуктора 5.1. Разработка расчетных схем 5.2. Определение неизвестных реакций опор 5.3. Определение опасных сечений 5.4. Определение коэффициентов запаса усталостной выносливости в опасных сечениях 6. Проверочный расчет подшипников 7. Проектирование соединений Вал – Ступица 8. Проектирование приводного вала 8.1. Проектный расчет приводного вала 9. Проектирование корпуса и системы смазки редуктора Библиографический список Приложение № 1. Силовая схема механизма Приложение № 2. Эскизный проект механизма Приложение № 3. Спецификации сборочных чертежей
Исходные данные для расчета: Число зубьев звездочки Z=10 Шаг зубьев звездочки t=100 мм Тогда диаметр звездочки 320 мм Окружная сила на звездочке F=7,8 кН Окружная скорость на звездочке U=1,25 м/с Срок службы Lг=9 лет Kгод=0,3 Kсут=0,6 Условия работы заданы циклограммой нагружения: α=0,7 1. Частота вращения выходного вала nвых = 74,6 об/мин 2. Момент выходного вала Твых = 1217 Н·м 3. Общее передаточное число привода Uпр = 39,3 4. Электродвигатель 4А160S2У3 ГОСТ28330-89: мощность электродвигателя Р = 15 кВт; частота вращения вала электродвигателя nдв = 2935 об/мин. 1. Вращающий момент на тихоходном валу 840,2 Нм 2. Частота вращения входного вала 2935 об/мин 3. Частота вращения выходного вала 117,4 об/мин 4. Передаточное число редуктора 25 5. Коффициент полезного действия 0,78 При разработке конструкции привода цепного конвейера учитывались требования технологии, эксплуатации, транспортировки, техники безопасности, использовались знания и навыки из ряда пройденных предметов: механики, сопротивления материалов и др. В данном курсовом проекте разработан одноступенчатый червячный редуктор с боковым расположением червяка. В процессе разработки выполнены кинематический расчет механизма; силовой расчет червячной и цепной передач; расчет (подбор) подшипников качения; расчет соединений (шпоночных и т.д.); подбор соединительной муфты; выбор смазочных материалов для передач. Выбран электродвигатель, удовлетворяющий условию проектного задания. Разработан корпус редуктора и его крепление. Подобрана система смазки подшипников и колес. Знания и опыт, приобретенные при проектировании элементов машин, являются базой для дальнейшей конструкторской работы, а также для выполнения курсовых проектов по специальным дисциплинам и дипломного проекта.
Дата добавления: 04.10.2010
|
1789. Курсовой проект - Аспирационная установка в цеху | AutoCad
-машины, пневмосортировочные столы, аспирационные колонки, магнитные колонки и электромагнитные сепараторы, весы, нории, шнеки, мучные закрома, весовыбойные аппараты и смесители. По чертежам общего вида шелушильного отделения крупозавода выявляем оборудование, подлежащее аспирации. Это крупосортировочные машины БКГ под номерами: 1, 2, 3, 5, 6.
Аспирационные сети компонуем по пространственному, технологическому, температурному принципам, принципу эксплуатационной надежности и принципу одновременности работы. По принципу одновременности работы объединяем в одну сеть оборудование, работающее в одно и то же время. Учитывая температурный принцип, не допускаем объединения в одну сеть нельзя оборудования, имеющего разную температуру воздуха, так как при смешивании теплого и холодного воздуха возможны конденсация водяных паров и налипание пыли на стенки воздуховода. Принимаем во внимание принцип эксплуатационной надежности, состоящий в том, что машины с регулируемым режимом воздушного потока, а также с собственным вентилятором (например, зерновые сито-воздушные сепараторы) проектируем в самостоятельные местные установки; число точек отсоса в одной сети принимаем не более десяти. Согласно технологическому принципу, учитывающему однородность оборудования и равнозначность пыли, объединяем в одну сеть оборудование, в котором пыль одинакова или близка по качеству. Это крупосортировочные машины БКГ. По пространственному принципу объединяем в одну сеть близко расположенное оборудование и отдаем предпочтение вертикальным воздуховодам при объединении оборудования, поскольку это делает сети более экономичными и эксплуатационно надежными.
Заключение В данном курсовом проекте была разработана аспирационная сеть для оборудования шелушильного отделения крупозавода. В спроектированной аспирационной сети используется высокоэффективный пылеуловитель Г4-1БФМ-60, не загрязняющий окружающую среду, обеспечивающий концентрацию пыли в воздухе менее 30% от ПДК и вентилятор В.Ц-5-45-4,25.01 с числом оборотов и КПД , обеспечивающий перемещение воздушных потоков в аспирационной установке. Соблюдаются условия взрывобезопасности установки, не допускается образование взрывоопасных концентраций пыли в оборудовании и в воздуховодах.
Дата добавления: 05.10.2010
|
1790. Курсовой проект - Изготовление детали типа "Втулка" | Компас
Введение 1. Основной раздел 1.1 Описание конструкции и общего назначения детали 1.2 Назначение и принцип работы приспособления 1.3 Проверка условия лишения возможного перемещения по 6 степеням свободы. 1.4 Расчет погрешности базирования. 1.5 Расчет усилия зажима 1.6 Расчет основных параметров разработанного приспособления. 2. Приложение. А 2.1Расчет режимов резания Приложение .Б 2.2 Расчет коэффициента расхода материала. Приложение. В 2.3 Метод получения заготовки Заключение Литература
Дата добавления: 05.10.2010
|
1791. Чертежи - Восстановление заднего моста (Картер ведущего моста автомобиля КАМАЗ) | Компас
Дата добавления: 06.10.2010
|
1792. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом 13,2 х 10,8 м в г. Ульяновск | AutoCad
Введение 1 Исходные данные 2 Расчет тепловой защиты здания 2.1 Первый этап 2.2 Второй этап 2.3 Третий этап 3 Построение графика распределения температур по слоям в ОК 3.1 Построение график распределения температур 3.2 Определение температуры и положение точки росы Заключение Список литературы Приложение А Приложение Б Площадь застройки Площадь застройки определяется как площадь горизонтального сечения по обводу здания на уровне цоколя: S=109,3 м2; · Площадь общая Площадь общая определяется как сумма площадей всех помещений: Sобщ=227,8 м2; · Площадь жилая, Площадь жилая определяется как сумма площадей всех жилых помещений здания: Sжил=97,4 м2; · Строительный объем Строительный объем определяется как сумма объемов всех помещений, включая подземные и наземные части здания: Vстр = 683 м2
Дата добавления: 06.10.2010
|
1793. Курсовой проект (колледж) - Ремонт гидроусилителя руля автомобиля ЗИЛ-130 (замена клапана управления) | Компас
1. Пояснительная записка: 1.1. Дать краткую характеристику ремонтируемого узла/механизма/. 1.2. Определить и обосновать вид ремонта данного узла/механизма/. 1.3. Описать процесс разборки и сборки ремонтируемого узла /механизма/, составить дефектную ведомость. 1.4. Перечислить и дать краткую характеристику инструменту и приспособлениям, применяемым при ремонте. 1.5. Изложить порядок организации рабочего места и безопасные условия труда, при выполнении ремонтных работ. 2. Графическая часть: 2.1. Выполнить технический чертёж узла (на листе ф. А 1) и заменяемой детали (на листе ф. А 3). 3. Практическая работа: Выполнить практический ремонт или замену деталей ремонтируемого узла /механизма/ в соответствии с нарядом и разработанной технологической документацией.
Дата добавления: 06.10.2010
|
1794. Дипломный проект - Реконструкция электроснабжения и электрооборудования мельницы производительностью 100 т/сутки с разработкой устройства защиты электродвигателей | AutoCad
Введение 1 Краткая характеристика ЗАО «Агрокомплекс» 2 Краткая характеристика объекта проектирования 3 Выбор электрифицированного технологического оборудования 4 Расчет и выбор систем вентиляции и отопления 4.1 Расчет системы вентиляции мельницы 4.2 Расчет системы отопления 5 Расчет и выбор электроустановок систем электрического освещения 5.1 Выбор нормируемой освещенности и типа светильников 5.2 Расчет освещения помещения цеха 6 Расчет и выбор электропроводок внутренних осветительных и силовых сетей 6.1 Расчет и выбор электропроводок внутренних групповых осветительных сетей 6.2 Расчет и выбор электропроводок внутренних силовых сетей 7 Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры. Учет расхода электроэнергии 7.1 Расчет и выбор автоматических выключателей 7.2 Расчет и выбор магнитных пускателей и тепловых реле 7.3 Выбор силовых щитов 7.4 Учет расхода электроэнергии 8 Проверка выбранной пускозащитной аппаратуры 8,1 Расчет токов короткого замыкания 8.2 Проверка выбранной пускозащитной аппаратуры 9 Разработка системы электроснабжения 9.1 Расчет электрических нагрузок 9.2 Компенсация реактивной мощности 9.3 Выбор мощности и типа ТП 9.4 Расчет линии 0,4 кВ 10 Разработка устройства защиты электродвигателей от аварийных режимов работы 10.1 Техническое задание 10.2 Технические характеристики 11 Эксплуатация электрооборудования 11.1 Общие вопросы эксплуатации электрооборудования 11.2 Расчет необходимого количества электромонтеров для обслуживания мельницы 12 Экономическая эффективность устройства защиты электродвигателей от аварийных режимов работы 13 Безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта 13.1 Технические мероприятия по ТБ 13.2 Организационные мероприятия по ТБ 13.3 Экологичность проекта 13.4 Взрывопожаробезопасность Заключение Список использованной литературы Приложения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В настоящем проекте решается комплекс вопросов электроснабжения и электрооборудования мельницы. В проекте использован типовой проект строительства мельницы производительностью 100 тонн в сутки. Мельница предназначена для переработки в сортовую муку зерна пшеницы и ржи, в зависимости от комплектации мельницы ситами. Мельница обеспечивает выработку одновременно одного или двух сортов муки и отрубей. При проектировании произведен выбор основного и вспомогательного технологического оборудования. Использованы электродвигатели в закрытом обдуваемом исполнении с короткозамкнутым ротором со степе-нью защиты оболочки в зависимости от категории производственных помещений. Искусственное освещение разработано в соответствии со СНиП. Выбрано осветительное оборудование. Осветительная сеть выполнена проводами с медными жилами с заземленной нейтралью. Управление и защита осветительной сети производится автоматическими выключателями, установленными в осветительном щитке. Проектом предусмотрено аварийное освещение. Силовая распределительная сеть выполнена небронированными кабелями с медными жилами, прокладываемыми открыто на скобах. Щит автоматического управления мельницей запитан кабелем с медными жилами. Предусмотрена защита электродвигателей и сети от короткого замыкания и перегрузки. Произведен расчет и выбор пускозащитной аппаратуры. В качестве пусковой аппаратуры выбраны пускатели серии ПМ с тепловыми реле типа РТТ, помещенные в шкаф управления и позволяющие реализовать схему управления и сигнализации о работе каждого двигателя. Рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности. Проектом предусмотрена заземление и зануление всего электрооборудования, а тек же молниезащита от прямых ударов молнии. Автоматизация работы и простота технического обслуживания дает возможность обходиться минимумом обслуживающего персонала при относительно невысокой технической квалификации. Мельница относится к предприятиям с безопасной для окружаю-щей среды технологией.
Дата добавления: 06.10.2010
|
1795. Чертежи АР Склад - магазин строительных материалов с шиномонтажом | AutoCad
Дата добавления: 06.10.2010
|
1796. Чертежи - Музыкальная школа в г. Тюмень | AutoCad
Дата добавления: 07.10.2010
|
1797. Дипломный проект - Паровая турбина К-300-240 с двумя цилиндрами | Компас
Введение. Конструкторская часть. Основные параметры энергоблока. Описание и расчет принципиальной тепловой схемы. Тепловой расчет турбины. Расчет на прочность диска ступени Кертиса. Описание конструкции спроектированной турбины. Технологическая часть. Назначение и описание кольца уплотнительного. Определение типа производства. Анализ технологичности детали. Выбор формы заготовки и расчет припусков. Выбор оборудования Разработка тех процесса Описание приспособления Расчет режимов резания Исследовательская часть. Введение Расчетные формулы Результаты расчетов Выводы Организационно-экономическая часть. Введение Расчет затрат на основные материалы на проектируемую конструкцию. Расчет затрат себестоимости. Капитальные и эксплутационные затраты. Производственная и экологическая безопасность. Производственная Безопасность. Экологическая безопасность. Заключение. Список используемой литературы.
-240. Начальные параметры пара выбраны сверхкритические: Р0=23,5 МПа; t0 =540◦C; Давление в конденсаторе: Рк=3,5 кПа. Температура и давление вторичного пароперегрева: Рпп=0,24 МПа tпп=170◦С Давление греющего определялись в ходе исследовательской части. Для конструктивного исполнения были приняты следующие параметр: Ргр=4 МПа.
Описание и расчет тепловой схемы. Принципиальная тепловая схема включает в себя: паровой пароперегреватель, систему регенеративного подогрева, конденсатор. Пароперегреватель расположен непосредственно возле турбины. Турбоустановка имеет один двухходовой конденсатор. Система регенеративного подогрева питательной воды включает три ПВД, питаемые паром, из ЦВСД с давлением в камерах отбора 6,24 МПа, 4 МПа 1,59 МПа. Следующий (по потоку пара), отбор из ЦВСД при 1,06 МПа питает деаэратор, после которого имеется питательный насос с турбоприводом. Турбопривод с противодавлением: свежий пар в него подается из той же камеры, что и пар на ПВД5 с давлением пара 1,59 МПа и с противодавлением 0,24 МПа; пар после турбопривода направляется в линии за ЦВСД. При полной нагрузке главной турбины мощность приводной турбины, затрачиваемая на питательный насос, составляет около 12 МВт. Отборы из ЦВСД (0,515 МПа), за ЦВСД и два в ЦНД (при 0,0895 и 0,0172 МПа) снабжают паром четыре ПНД. Между ПНД1 и конденсатным насосом располагается сальниковый подогреватель. Тепловая схема выбрана близкой по составу тепловой схеме энергоблока с К300-240, что создает возможность использования уже разработанного теплового оборудования, хорошо зарекомендовавшее себя при эксплуатации. Это дополнительно сокращает капитальные расходы. Таким образом, опираясь на современные методы проектирования и современное состояние науки в вопросах разработки паровых турбин, была спроектирована энергетическая турбина мощностью 300 МВт с пониженной стоимостью 1 кВт установленной мощности. Промежуточный газовый пароперегрев заменен на паровой пароперегрев, что снижает стоимость и повышает надежность. Данный ПТУ предназначен для работы на дешевом каменном угле, в местах непосредственной добычи топлива. Расчет показал, что спроектированный двигатель полностью удовлетворяет экологическим требованиям и нормам. .
Дата добавления: 07.10.2010
|
1798. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом 10,0 х 10,8 м в г Сыктывкар | AutoCad
Введение 1 Исходные данные 2 Объемно планировочное решение малоэтажного жилого дома 2.1 Состав помещений 2.2 Требования к помещениям 2.3 Технико-экономические показатели 3 Конструктивные решение малоэтажного жилого дома 3.1 Конструктивная система и схема здания 3.2 Конструирование ограждающей конструкции 0 3.3 Конструирование фундамента 3.4 Конструирование внутренних стен и перегородок 3.5 Конструирование перекрытий 3.6 Конструирование крыши и кровли 3.7 Конструирование лестниц 3.8 Окна и двери 4 Генеральный план участка 4.1 Зонирование территории 4.2 Транспортная и пешеходная схема 4.3 Благоустройство и озеленение 4.4 Технико-экономические показатели генплана
Список литературы Состав помещений Входные: тамбур Жилые: спальня, гостиная Подсобные: ванная, кладовая, топочная, кухня-столовая Коммуникационные: холл-прихожая, холл Летние помещения: веранда
Технико-экономические показатели Площадь застройки, м2 Площадь застройки определяется, как площадь горизонтального сечения по внешнему обводу здания первого этажа, включая выступающие части. Sтер=111,43 м2 Площадь общая, м2 Площадь общая определяется, как сумма площадей всех помещений здания. Sобщ=225,88 м2 Площадь жилая, м2 Площадь жилая определяется, как сумма площадей всех жилых помещений здания. Sжил=74,55 м2 Строительный объем, м3 Строительный объем определяется, как сумма строительных объемов подземных и надземных частей здания, без учета выступающих частей, балконов. V=595 м3 Коэффициент целесообразности планировки здания К1=Sжил/Sобщ*100%=(74,55/225,88)*100%=0.33*100%=33 % Коэффициент использования строительного объема здания К2= Vстр/Sжил=(595/74,55)*100%=7,98м.
Дата добавления: 08.10.2010
|
1799. Курсовой проект - Автовокзал 60 х 18 в г. Мценск | Autocad
Общая площадь, м2 -1080 Рабочая площадь, м2 -638.7 Вспомогательная площадь , м2 -343.4 Строительный объём здания, м3 -3561 Коэфф. рацион. планировки- 0.64 Объём. коэффициент -2.8
Дата добавления: 09.10.2010
|
1800. Курсовой проект - 9 - ти этажный крупнопанельный жилой дом 25,2 х 13,2 м в г. Саратов | AutoCad
1. Исходные данные 2. Конструктивная схема 3. Объемно-планировочное решение 3.1. Состав трехкомнатных квартир 3.2. Состав двухкомнатных квартир 4. Теплотехнический расчет наружных ограждений 4.1. Исходные данные 4.2. Расчет наружной стены 4.2.1. Характеристика слоев ограждения 4.2.2. Определение требуемого термического сопротивления ограждения теплопередаче 4.2.3. Градусо-сутки отопительного периода 4.2.5. Определение требуемого приведенного термического сопротивления ограждения теплопередаче 4.2.6. Определение толщины теплоизолирующего слоя. 4.2.7. Общая толщина ограждения 5. Фундамент 6. Наружные стеновые панели 7. Внутренние стеновые панели 8. Перекрытия 9. Крыша, кровля 10. Окна 11. Двери 12. Лоджии 13. Технико-экономические показатели Список использованной литературы
-экономические показатели: Жилая площадь секции: S_ж=140,58 м^2 (на 1 этаж) S_ж=1265,22 м^2 (на 9 этажей) Подсобная площадь секции: S_п=107,99 м^2 (на 1 этаж) S_п=971,91 м^2 (на 9 этажей) Общая площадь: S_о=248,57 м^2 (на 1 этаж) S_о=2237,13м^2 (на 9 этажей) Строительный объем здания: V_стр=S_стр∙h h=24,17 м (от уровня пола первого этажа до верха теплоизоляционного слоя перекрытия верхнего этажа). Площадь застройки (определена на уровне цоколя здания): S_стр=334,33 м^2 V_стр=334,33∙24,17=8080,76 м^2 Планировочный коэффициент: k_1=S_ж/S_о =0,57 Объемный коэффициент: k_2=V_стр/S_ж =6,39
Дата добавления: 10.10.2010
|
© Rundex 1.2 |